NSK精密轴承欢迎来电

公司自1988年成立以来，开始阶段只销售产品，在广大客户、供应商的大力支持下，丞动机电今天已经发展成为国内ling先的能够提供gao效、经济、及时解决方案和专业技术服务的综合代理商。作为日本精工NSK的中国地区指ding经销商，丞动机电的技术*时刻与日本精工NSK技术*保持密切联系，务求将zui新的、zui高端的、较节能环保的轴承及其配套产品*--时间引入中国，服务客户，回报社会。ENS系列的润滑脂是以尿素为增稠剂的润滑脂，参考使用温度在-40℃～+160℃之间NSK调心滚子轴承代号中的保持架代号C、CD、EA、CA表示什么结构和材料。有赖于日本精工NSK的全力支持，除传统行业外，我们还在以下行业具有遥遥ling先**的成熟的解决方案。

1、电梯行业

2、机床（尤其是手机加工设备）行业

3、电主轴、机械主轴 行业

4、煤炭机械（挖掘、运输）行业

5、更多行业......

NSK自1916年在日本率先开始生产轴承以来，作为日本的轴承成员，开发与提供各类轴承，为产业的发展和机械的进步做出了巨大贡献。现在，NSK在轴承领域，稳居日本**，同时在全世界也****。单列深沟球轴承单列深沟球轴承，是滚动轴承中具有代表性的结构，用途广泛。另外，NSK还利用生产轴承锤炼出的精密加工技术，从很早以前就开始通过向汽车零部件、精密机械产品、电子应用产品等领域的进军，推动多方位的事业拓展。

NSK于上世纪60年代初在美国密歇根州安阿伯设立了销售公司，以此为开端，正式迈开建立并运营海外事业网点的步伐。1970年，在巴西圣保罗市郊外建立了生产基地，其后，又在北美、英国、亚洲各国开辟了新的生产基地。首先，这种零部件的材料选择尤为重要，就目前的科学技术而言，中国的轴承材料基本可以分为铁质和不锈钢的，一般来说，铁质的这种零部件材料介个较低，但是因为加工较为粗糙，所以使用寿命较短。另外，1990年，NSK收购了拥有欧洲zui大轴承厂家RHP公司的UPI公司。横跨欧洲市场全境的NSK生产基地及销售网点，正进一步巩固着NSK在欧洲市场的优势地位。

1990年开始，NSK加快了中国及亚洲地区的事业拓展，特别是针对急速成长的中国市场，建立起能够*到销售、技术服务的全套经营体制。

NSK将在全集团范围内进一步贯彻遵纪守法的原则，秉持企业的社会责任，不断推进事业活动。NSK通过**网络，努力促进开发能力、生产能力、销售能力及经营管理能力的相互强化，争取更大地进步。

日本精工株式会社（本社 东京都品川区，代表者：取缔役 代表执行役社长 内山俊弘，以下称NSK）成功改良了于2011年7月开始销售的、在市场上广受**的CVT用“高可靠性低扭矩球轴承”（现改称为“高可靠性低扭矩球轴承 BELTOP8），为实现带式CVT（Continuously Variable Transmission）（无级变速器）的高可靠性和低油耗作出贡献。小型及微型球轴承微型和仪器用球轴承分两个基本类型:深沟球轴承和角接触球轴承。

　　作为CVT用轴承，自2011年开始销售以来，该产品凭借下述优异性能（前6项）获得了国内外客户的高度支持。轴（外壳）的轴向位移限制在游隙限度内，具有自动调心性能，允许内、外围相对倾斜不大的条件下正常工作，适用于支承座孔不能严格保证同轴度的部件中。本次，更是追加了“通过增加固体润滑覆膜防止壳体受到磨损”、“通过槽肩边缘的圆角化提高加工效率”2个新特点，将产品特点增至8个，提高了产品实力。藉此，产品名称更改为“高可靠性低扭矩球轴承BELTOP8”

　　本产品的特点

    ?  （1）外圈采用防蠕变形式

    ?  （2）通过特殊热处理强化内外圈

    ?  （3）通过特殊热处理强化钢球

    ?  （4）采用树脂保持架

    ?  （5）内部设计优化

    ?  （6）轴承的小型、轻量化（窄截面形式+偏心沟道）

　　+本次新增以下新技术

    ?  （7）通过增加固体润滑覆膜防止壳体受到磨损

    ?  （8）通过槽肩边缘的圆角化提高加工效率

日本在工业化时代成功地追赶上欧美，在２０世纪８０年代被誉为“世界工厂”，那么，工业化时代“日本制造”的主要特点和经验是什么呢？ 　　 高度重视生产现场是日本制造技术水平提高的重要因素 　　 技术革新包括“产品革新”和“工程革新”，“产品革新”主要解决制造什么的问题，“工程革新”主要解决如何制造的问题。较近，日本学者指出，美国擅长的是“产品革新”；而日本擅长的是“工程革新”。换句话说，美国人长于在“制造什么”方面的革新；而日本人长于在“如何制造”方面的革新。 　　 全面地讲，技术进步的动力主要来自于“两场”，一个是市场，一个是“生产现场”；市场对“产品革新”的推动作用更直接更明显；而生产现场对“工程革新”的推动作用更直接更明显。日本制造技术之所以具有很多优点，就在于日本企业非常重视生产现场。一位经济学家说得好：“一个国家的竞争力的基础在于生产现场，如果生产现场搞不好，无论采用什么经济政策都无济于事”。 　　制造企业的“双层竞争”是日本制造技术发展的动力 　　在二战后的日本，虽存在着很多所谓“不完全竞争产业”，比如农业、服务业以及面向国内的部分制造业，因为长期依赖**保护，至今仍缺乏国际竞争力。然而，日本面向出口的制造业却属于“完全竞争产业”，正是“竞争促进了竞争力的提高”，日本制造的竞争力不仅包括价格、产品性能等为顾客所“看得见的竞争力”、“表层的竞争力”，而且包括“看不见的竞争力”、“深层的竞争力”，“提高能力的竞争”，这包括企业内部、相关企业之间不断地互相切磋琢磨，不断地提高劳动生产率和产品质量的努力，对顾客来说，这是“看不见的竞争力”，是“产品背后的竞争力”，然而正是这种“看不见的竞争力”较终体现为、转化为价格、产品性能等“看得见的竞争力”。 　　企业内部“平等化”是日本制造技术发展的重要条件 　　二战以前日本企业内部是很不平等的。另外，由于易于安装于机台及侧壁，所以可用在框架结构体等所有的地方。比如在２０世纪２０年代企业较gao经营者的税后收入相当于新职工的大约１００倍，白领与蓝领领取工资的方式以及其他待遇也很不相同，白领拿月薪，蓝领拿日薪；白领和蓝领在不同食堂进餐，甚至连厕所、澡堂、进出工厂的门也是分开的。而在战后日本的企业，包括大企业在内，较gao经营者的税后收入在２０世纪六七十年代仅相当于新职工的１０倍上下，企业内部的各种等级差别也基本上被废除了。 　　 由于日本企业内部的等级差别比欧美企业要小得多，职工的士气较高，能积极搞技术革新，参加“全员质量管理”活动。日本的经验启发我们，在改革中革掉平均主义、大锅饭体制是必要的，但是千万不能革平等主义的命，真正的平等主义应成为我们社会企业的本质特征。 　　大批优XIU的中小企业的存在，是日本制造业竞争力的重要基础 　　提到日本的优XIU的制造技术，人们或许首先会想到日本的那些**大企业，这当然不错，然而，与此同时却不能忘记那些向大企业供应原材料、加工零部件的千万家中小企业也是日本制造能力的重要源泉。一些严肃的调查结果表明，“日本优绣的制作能力、制作技术是靠市镇上的小工厂、街道工厂来支撑的”，其中，不少中小企业在特定的技术或产品领域成为“世界*-”企业。本人在十几年前去日本考察，了解到有很多从街道工厂、地方小企业成长起来的日本中小企业在某些看来很小、却十分关键的零部件等产品方面占世界市场的比例居世界**。

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